PSA制氮機操作維護

操作規(guī)程1開機前檢查工作：

1.1全面按順序檢查系統，設備是否全部處于待開機狀態(tài)；

1.2設備進出口閥門是否全部處于關閉狀態(tài)；

1.3電源是否正常；

1.4空壓機和干燥裝置是否正常；

1.5設備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。

2開機程序：

2.10.6MPa；

2.2水。

2.3

2.4

2.5打開冷凍干燥機，預冷十分鐘，及時打開過濾器的排污閥，排盡余水。壓縮空氣經冷干機過濾器進入制氮機空氣儲罐，待空氣儲罐壓力升至打開制氮機總電源，給制氮機系統送電，觀察氮分柝儀、各指示燈是空壓機在空載狀態(tài)下啟動，待空壓機正常啟動后，排盡空氣貯罐內油按空壓機開車程序啟動空壓機。啟動空壓機待其正常運行，供氣壓力表指示壓力≥0.7MPa時，打開儀表儲罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力0.5～≥0.7MPa時，打開吸附塔空氣進氣閥門，注意檢查各工作系統是否正常；是否處于備用狀態(tài)，逐步開啟電源（PLC控制柜）PLC控制系統進入自動運行狀態(tài)，開啟觸摸屏并確認處于正常狀態(tài)（指配觸摸屏的設備），觀察電磁閥、氣動閥是否正常工作；

2.62.7系統進入運行狀態(tài)后，觀察制氮系統閥門是否正常切換（根據壓力表調整進氣閥門的大小，緩慢打開出氣閥門系統運行，制氮系統出口壓指示的變化情況確定）。力調至0.5Mpa（以上），調整控制氣動閥門的減壓閥出口壓力在0.5MPa左右；

2.8待儀表進入測試狀態(tài)時，調整測試流量系統進入測試，儀表調整合格后進入正常運行；

2.9打開流量計后排空閥，一般關小氮氣流量計前截止閥，進行小氣量制氮，氣體成份達到指標后，關閉流量計后排空閥，再調整流量計流量，使其在額定產氣量下工作。

3停機程序：

3.1關閉空壓機電源和出氣口閥門；

3.2關閉冷干機電源；

3.3關閉進氣系統閥門；

3.4關閉制氮機PLC控制電源、電控箱電源；

3.5關閉各電源開關；

3.6由儲罐和油水分離器下部排污閥進行排污，釋放罐內油水；

3.7如長時間停機，應打開系統中儲罐的排空閥門，讓系統卸壓后再關閉排空閥門。

4正常使用時的注意事項：

4.1經常注意設備的儀表供氣壓力；

4.2注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；

4.3設備正常開啟后應注意空壓機、冷干機、過濾器排水器排水是否正常；

4.4注意產氣量不得高于設備額定的產氣量；

4.5注意取樣的流量處于正常的位置；

4.6回氮沖洗的閥門無特殊情況不要隨意調節(jié)；

4.7流量計啟動時應慢打開，以免沖壞流量計；

4.8設備連續(xù)運行時，應經常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現象，并檢查氣動閥的運行狀態(tài)是否正常。

5緊急停車：

5.1設備運行正常時，如遇停電，應打開制氮機各儲罐的排空閥；

5.2同時關閉制氮機所有閥門及所有電源，使其處于停機狀態(tài)。

第二節(jié)維護規(guī)程1設備的維護：

1.1參照氣動閥、手動閥、流量計、氮氣分析儀、電磁閥、壓力容器等說明書進行維護和保養(yǎng)；

1.2過濾器濾芯的使用壽命一般在5000小時左右，運行期間要注意觀察過濾器前后級的壓力表，當前后級壓力表偏差＞0.05MPa時，則表示需要更換濾芯；

1.3氮分儀的氧電極使用壽命一般在1年，應視使用情況進行更換；

1.4定期更換活性碳過濾器內的活性碳（壽命一般在5000小時左右）；

1.5設備長期擱置不用或間斷使用時，應保證每月開機一次；

1.6碳分子篩是制氮設備的核心，為防止污染而失效，必須嚴格控制空壓機的含油量，保持排污閥暢通,并定期更換濾芯和活性碳；1.7碳分子篩的儲存、運輸及裝卸均不會對人體有害，填充碳分子篩時應戴護目鏡和口罩，填充后應以肥皂洗凈皮膚接觸處；

1.8發(fā)生氮氣純度報警和吸附壓力下降等故障時應及時查找原因并排除故障；

1.9系統定期檢漏；

1.10發(fā)現空壓機排油，立即通知空壓機維修人員進行維修，達到要求后方可使用；

1.11設備在運行過程中如發(fā)現消音器放空口有大量黑色粉末噴出時，應及時停機查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。

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